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多功能焊接工作站、协作机器人焊接系统、数字化焊接技术和丰富多样的焊接工艺与产品亮相本次展会。作为焊接技术领域的领航者，CLOOS凭借不停地改进革新的产品和定制化的解决方案，吸引了来自全球各地的行业专家及客户汇聚一堂，共同探索焊接技术的无限可能，携手推动行业迈向新的高度。
CLOOS的紧凑型设计单元Compact Cell以卓越的焊接技术为核心亮点，尤其在铝焊领域展现了非凡的创新能力。该单元搭载基于精密工况自主优化的智能控制管理系统，引入高效的Tandem双丝铝焊技术，巧妙结合两种电弧工艺，形成完美的互补效应，实现了远超业界的焊接速度——300cm/min，充足表现了CLOOS在提升焊接效率方面的领先地位。
此外，MoTion超薄板焊接工艺的焊接速度达到了450cm/min的高水准，远超业界普遍采用的单丝焊平均速度范畴，非常适合于薄板焊接和间隙及公差有变化的工件，非常适合于增材制造（Additive Manufacturing，俗称3D打印），为用户所带来了更稳定可靠的焊接质量，是工业制造领域追求高效与品质并重的理想选择。
CLOOS QRC230，工作范围2300mm，负载12kg，机器人控制器、控制管理系统、伺服电机、驱动器等核心部件均为德国生产制造，QIROX Advanced Controller 拥有超强的同步控制内核，可实现7个机器人轴同步控制，可扩展控制29个外部轴。
CLOOS弧焊软件包具备厚板弧焊专用的功能配置和应用指令，实现高精度电弧跟踪、接触寻位、多层多道、自适应等优势功能。机器人末端配置系列化换枪工具，可根据工艺场景自由切换。
焊接设备Qineo Start 406，一体式环保负压除尘焊枪，为用户更好的提供高效简单的自动化焊接解决方案。
协作机器人焊接系统可用于小批量，复杂构件及狭窄位置焊接，带来经济效益的同时还能保证一如既往的高质量焊接。各个轴内的扭矩传感器让Cobot可以精准地编程和位移，操作直观简单，大幅度的提高工作效率。
Moses编程系统基于用户更好的提供工件的三维模型，实现焊接机器人自主编程，适用于多种应用包括自动焊接工艺规划、自动运动规划和基于仿真的程序生成。
现场呈现的7关节机器人 QRC410-E，装配高效双丝焊接工艺及MOSES软件。
应用场景：重型机械、煤矿机械、船舶，工件特点：小批量、多品种，产品复杂（如小组立、立柱、抗扭箱、鞍座等），现场编程时间从6个小时缩减至15分钟。
CLOOS智能工作站，德国制造QRC410 及自主化生产QRH405-E，搭载数字孪生及机器人自编程软件。
数字孪生系统实时生产同步，产线. 虚实同步：实时采集产线数据，存储生产数据，在出现生产异常时，可进行生产倒放，快速排查问题；
2. 产线监控：在中控室即可监控整个产线的生产状态与设备状态，及时有效地发现生产异常。
通过CLOOS强大的弧焊软件包和丰富的焊接指令实现智能编程，提高生产效率，复杂工件模块化，简单工件模板化：1. 模块化：针对复杂工件，能提取共性特征，编辑自定义模块程序，利用模块程序的可复用性，减少编程量，实现快速编程；
2. 模板化：针对简单工件但尺寸多变工件，可编辑一种尺寸的工件作为模板，其它尺寸工件，在输入尺寸信息到机器人后，机器人可自行计算缩放后的尺寸，实现一个程序模板，焊接所有工件。
应用在煤机、钢构、特种车辆等工件形式重复，但编程与示教工作量较大的行业。
本次埃森展，CLOOS不仅全面展示了最新的创新产品，更体现其作为百年焊接品牌的技术实力。随着展会的深入展开，我们满怀期待地迎接与更多客户及合作伙伴的相聚，共同携手步入焊接技术的新纪元，勇敢地探索这一领域的无限潜能与璀璨未来。
